美MAC電磁閥清洗步驟資料分為那些

    美MAC電磁閥清洗步驟資料分為那些
    美MAC電磁閥是用以控制流體流量、壓力和流向的裝置。被控制的流體可以是液體、氣體、氣液混合體或固液混合體。閥門通常由閥體、閥蓋、閥座、啟閉件、驅動機構、密封件和緊固件等組成。閥門的控制功能是依靠驅動機構或流體驅使啟閉件升降、滑移、旋擺或回轉運動以改變流道面積的大小來實現(xiàn)的。
    美MAC電磁閥清洗步驟
    美MAC電磁閥的零部件在組裝前必須經過以下過程處理：
    1、根據加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；
    2、所有零部件進行脫脂處理；
    3、脫脂完成后進行酸洗鈍化，清洗劑不含磷、；
    4、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留，碳鋼部件省去此步驟、；
    5、逐個零部件用無紡布進行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹干；
    6、用無紡布或者濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭，直沒有臟色
    閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調節(jié)、導流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從簡單的截止閥到極為復雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。閥門根據材質還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門，鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標訂制等閥門材質。
    在中應用極其普遍，與其它儀表配套使用，可實現(xiàn)生產過程中流量、液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)與其它介質如液體、氣體、蒸汽等的自動調節(jié)和遠程控制。　　隨著企業(yè)自動化程度的逐步提高，集散控制系統(tǒng)（DCS）以及其它智能型儀表在自動化域中的應用已越來越普遍，通過計算機的優(yōu)化控制，將使生產取得大效益。而在優(yōu)化的同時也使控制系統(tǒng)的主要故障集中于調節(jié)系統(tǒng)的終端執(zhí)行裝置即調節(jié)閥上，調節(jié)閥在控制流體流量的工作過程中，接受控制操作信號，按控制規(guī)律實現(xiàn)對流量的調節(jié)。它的動作靈敏與否，直接關系著整個控制系統(tǒng)的。根據控制系統(tǒng)在純堿的應用統(tǒng)計，調節(jié)系統(tǒng)有80%左右的故障出自調節(jié)閥。
    因此，如何氣動薄膜調節(jié)閥在我廠生產中的可靠、準確運行，是我們需要探討的一個很重要的問題。
    1、現(xiàn)狀調查　　　在生產過程中，由于氨鹽水有嚴重的腐蝕性，碳酸氫銨在攝氏25℃以下易結晶的性質，使調節(jié)閥在運行中因閥體內壁結疤、結晶、結垢導致閥卡、不動作或動作遲鈍，使系統(tǒng)不能進行自動調節(jié)的現(xiàn)象比較普遍，占調節(jié)閥故障總數(shù)的50%，給生產造成的影響較大；由調節(jié)閥填料老化、變硬導致閥動作遲鈍或從閥桿處泄漏等故障達15%；由于膜片損壞漏氣或硬芯碎裂導致閥不能調節(jié)的現(xiàn)象達12%；由于定位器、減壓閥、執(zhí)行機構等腐蝕導致閥門故障的現(xiàn)象占10%；其它原因導致調節(jié)閥故障的概率占13%.
    2、故障原因分析　　　　根據多年來純堿生產現(xiàn)場使用的氣動薄膜調節(jié)閥的故障分析，可歸納出常見故障及其原因如下：
    2.1閥不動作
    1）因調節(jié)器故障，使調節(jié)閥無電信號。
    2）因氣源總管泄漏，使閥門定位器無氣源或氣源壓力不足。
    3）定位器波紋管漏氣，使定位器無氣源輸出。
    4）調節(jié)閥膜片損壞。
    5）由于定位器中放大器的恒節(jié)流孔堵塞、壓縮空氣含水并于放大器球閥處集積導致定位器有氣源但無輸出。
    6）由于下列問題使調節(jié)閥雖有信號、有氣源但閥仍不動作：①閥芯與襯套或閥座卡死；②閥芯脫落（銷子斷了）；③閥桿彎曲或折斷；④執(zhí)行機構故障：⑤反作用式執(zhí)行機構密封圈漏氣；⑥閥門內有異物阻滯。
    2.2閥的動作不穩(wěn)定　　1）因過濾減壓閥故障，使氣源壓力經常變化。　　2）定位器中放大器球閥受微粒或垃圾磨損，使球閥關不嚴，耗氣量特別增大時會產生輸出振蕩